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简单说是:造粒-挤出-辐射交联-扩张-包装-完毕
一、热缩管生产首先是聚烯烃母料生产制造:将各类聚烯烃基材与各种功能辅料按配方比例称重量然后混合;将混合好的料造粒;
二、单螺杆挤出机用于热缩管材的挤出成型;
三、重要一步,辐射交联,经挤出的套管还是线性分子结构,产品还不具备“记忆功能”,耐温、耐老化、耐磨等性能还不够,此时就需要对成型的产品分子结构进行改变。
通常采用的方式为辐射交联改性:电子加速器辐射交联、钴源辐射交联、过氧化物化学交联,此时分子就由线性分子结构变成网状结构。
热缩套管经过交联后具备了“记忆效应”,极大的增强了热缩管的耐温性能、力学性能、化学性能,具体表现在热缩管由熔融状态变为不熔、耐老化、耐磨、耐化学腐蚀等。
四、扩张成型:经过辐射交联改性后的产品已经具有“形状记忆效应”,具有了在高温下不熔不融的性能。通过高温加热,真空吹涨定经、冷却完成(加热并将直径扩张直原来的数倍
后冷却定型。如果重新加热到80℃-120℃,热缩管的直径又会回缩到扩张前的尺寸)即成为热缩管成品,再根据包装收盘,根据需求印字,中性包装。
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